1. H型采金船的一般选矿工艺和设备

H型采金船的一般选矿工艺和设备

褐铁矿是富含结晶水的铁化和物，属Fe2O3铁.俗称鞍山式或山西式红铁矿.矿物的磁性率可采用矿石中的FeO含量和全铁（TFe)含量的百分比（FeO/TFe×100‰）来反映铁矿石的磁性。纯磁铁矿的磁性率=56+16/56×3×100‰=42.8‰铁矿石的磁性率值低，说明它的氧化程度高，磁性弱。工业上把磁性率≥37‰的铁矿石划为磁铁矿石；把磁性率为37～28‰的铁矿石划为半假象赤铁矿石；把磁性率〈28‰的铁矿石划为假象赤铁矿石。

对于矿石物质组成较复杂，矿石中的硅酸铁、硫化铁和白云石等含量较多，不能采用磁性率法反映铁矿石的磁性。例如某些铁矿石含有较多的硅酸铁矿物，它的磁性率很高，有时甚至大于纯磁铁矿石的磁性率，实际的磁选效果很差；又如铁矿师中含有较多的磁黄铁矿，它的磁性率不高，实际的磁选效果很好；再如某些矿石中的半假象赤铁矿在弱磁选是也可被选出，它的磁性率虽然小于37‰，磁选效果仍较好，所以可将它划属磁铁矿石类型之中。遇到组成复杂的铁矿石好用矿石中磁性铁（mFe)对全铁（TFe)的占有率大小来划分铁矿石的类型，划分标准为：mFe/TFe≥85‰为磁铁矿石；mFe/TFe=85～15‰为混合矿石；mFe/TFe≤15‰为赤铁矿石.mFe/TFe≤10‰为褐铁矿石。磁性铁对全铁的占有率可简称为磁铁率。

3. 重选法主要适宜处理的粒度范围  

重介质选矿：锥形、鼓型和振动槽型重介质选矿机生产实践中一般用来处理75-6毫米粒级物料；重介质旋流器为30-2毫米；原料在除去细粒级后可不必再分级入选，这类设备处理量大，回收率高，用于预先选别部分废弃尾矿或围岩。

跳汰机选矿：一般个隔膜跳汰机有效处理粒度范围是25-0.5毫米；梯形跳汰机可回收到0.074毫米。跳汰机设备的处理量大，回收率高，可以获得终精矿。单体解离良好的矿石亦可丢弃终尾矿。用于处理钨、锡矿石的隔膜跳汰机多实行窄级别入选，粒级范围大致是-16（18）、-8（10）、-8+5、-5+2(1.5)毫末。铁矿石的选别也是采用窄级别入选。只有选煤用跳汰机处理的粒级范围可以达到很宽。

摇床选矿：矿砂摇床的处理粒度范围是2-0.074毫米；矿泥摇床时0.074-0.037毫米。设备处理量小，但分离性高，可同时得到终精矿和终尾矿。另外还有部分中矿。原料在入选前用水里分级机分级，粒度范围大致是-2+1、-1+0.5、-0.5+0.2、-0.2+0.074、-0.074+0.037毫米。随着粒度变细，分选效率降低。

溜槽选矿：处理砂金的粗粒溜槽大给矿粒度可达百余毫米，但在我国经常是除去大于10-20毫米的不含矿的砾石后经过粗分级或不分级直接入选。设备分选性低，主要用于粗选。

4. 螺旋溜槽的选矿原理

溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。矿浆给入溜槽后，不同密度的矿粒的松散分层和分离过程是在水流的作用力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底的摩擦力等的联合作用下进行的。分层结果是密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前移动，然后排出槽外或沉积在槽底上成为精矿，密度小的矿粒集中在上层，以较大速度被水流带走，成为尾矿。因此，不同性质的矿粒，在槽内得以按密度选分，但矿粒的粒度和形状将影响分选的精准性。

溜槽的种类较多，根据处理矿石的密度，可分为矿砂溜槽和矿泥溜槽。

5.摇床的选矿原理

摇床选矿是在一个倾斜的床面上借组机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。

摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟（早前国内传统的是木制摇床，所以床面是用钉子钉的）。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向作不对称的往复摇动，床面横向呈1..50-50向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给入，这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用，使矿粒按密度和粒度分层并沿床面的不同方向移动，呈现有规律的“扇形”分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿、中矿、尾矿。

6. 跳汰机选矿的基本原理

跳汰机选矿是重选方法之一，它是在垂直交变的介质流的作用下，使矿粒松散，然后按密度差分层，轻的矿物在上层叫轻产物，重的矿物在下层叫重产物，从而达到分选的目的。介质在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。

在跳汰机的垂直上升水流中，轻、重、大小不同矿粒具有不同的运动速度，重的矿物在上升时落在轻矿物的后面，并且在上升终了时，处于轻矿粒之下。当矿粒反向运动时，在静止或下降的水流中，较重的矿粒将以较大的速度沉降，结果形成了轻重矿粒的分层，密度大的矿粒在下层紧贴在跳汰机的筛板，这样经过多次反复分层趋于分明，然后利用适当的装置将轻重两层矿粒分开，从而得到两种产品：精矿和尾矿。

7. 浮选过程中包括的4大基本程序

浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。现代的泡沫浮选过程一般包括以下作业。

（1）、磨矿：即选将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物或脉石矿物解离。

（2）、调浆加药：调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率。

（3）、浮选分离：矿浆在浮选中充气浮选，完成矿物的分选。

（4）、产品处理：浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。

矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆液面形成矿化泡沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿产品，而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常浮选浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称为正浮选，反之，起浮的矿物为脉石，则称为反浮选（或称逆浮选）。